Selbstnivellierende Polyurethanböden sind ein modernes Produkt, das mit den neuesten Technologien hergestellt wurde. Die strapazierfähige und optisch ansprechende Oberfläche wird für Räume mit starker mechanischer Beanspruchung und hoher Feuchtigkeit eingesetzt. Es wird auch in Werkstätten verwendet, die mit Chemikalien arbeiten. Polyurethanböden sind sehr strapazierfähig und gleichzeitig flexibel. Sie haben keine Angst vor Wasser. Diese Art der Beschichtung ist im Betrieb unprätentiös und pflegeleicht. Selbst bei intensivster Nutzung kann es 5-7 Jahre halten.
Merkmale der Zusammensetzung von Polyurethan
Polyurethanverbindungen trocknen viel schneller als andere Mörtel auf Zementbasis. Vorteile von Epoxidböden:
- besondere Stärke;
- feuchtigkeitsresistent;
- verschleißfest;
- schlagfest;
- chemikalienbeständig;
- Pflegeleichtigkeit;
- eine große Auswahl an Farben und Texturen;
- umweltfreundlich;
- lange Lebensdauer.
Zunächst wurde davon ausgegangen, dass die Böden in Produktionsräumen mit hoher Luftfeuchtigkeit sowie in Werkstätten für die Herstellung von Chemikalien zum Einsatz kommen würden. Da Epoxidböden eine Vielzahl von Designlösungen mit einem ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbild ermöglichen, werden sie beim Bau von Einkaufszentren und Wohngebäuden häufig verwendet. In wenig frequentierten Räumen kommt ein Dünnschichtboden zum Einsatz. Die Mischung basiert auf Epoxidharz. In Räumen mit starker Belastung und erhöhtem Verkehr werden verschleißfeste Böden verwendet. Dazu wird eine dickere Schicht gegossen.
Epoxid-Bodenverlegetechnik
Der Prozess besteht aus mehreren Schritten und umfasst die Reinigung und Nivellierung des Untergrunds. Der Estrich darf keine Farb- oder Fettspuren aufweisen. Dazu wird der Untergrund entfettet und grundiert. Risse am Sockel sind nicht erlaubt. Wenn vorhanden, werden sie mit einer Baumischung abgedichtet. Überprüfen Sie die Oberfläche mit einer Wasserwaage auf Unebenheiten. Alle Unregelmäßigkeiten werden mit Hilfe von selbstnivellierenden Massen beseitigt. Mastix wird vorbereitet.
Das erforderliche Volumen der Mischung wird in eine bestimmte Menge Wasser gegossen und gründlich gemischt. Bevor Sie die verdünnte Mischung verwenden, müssen Sie sie einige Minuten ziehen lassen. Der Boden wird in zwei Etappen gegossen. Zuerst wird die Lösung relativ zur Tür entlang der gegenüberliegenden Wand gegossen. Dann wird es allmählich zum Ausgang hin eingeebnet. Die nächste Portion muss spätestens nach 10 Minuten hinzugefügt werden. Nach dem Füllen des gesamten Bodens wird die Schicht eingeebnet.
Die zweite Schicht wird nach der absoluten Trocknung der ersten gegossen.Die Mischung für die zweite Schicht sollte fetter sein als für die erste. Nach Abschluss der Arbeiten lässt man die Oberfläche sieben Tage lang an einem gut belüfteten Ort aushärten. Der fertige Boden wird in zwei Schichten lackiert. Die erste Schicht ist ein klarer Epoxidlack. Einen Tag später wird eine zweite Schicht Dekorlack aufgetragen. Lack sorgt nicht nur für Ästhetik, sondern erhöht auch den Festigkeitsfaktor.
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