Schiefer: Analyse, Arten und Installation von Dachmaterial in 3 Stufen

Wellenschiefer kann als das vielleicht beliebteste Bedachungsmaterial im Economy-Segment angesehen werden. In diesem Artikel gebe ich einen kurzen Überblick über die wichtigsten Schiefersorten, analysiere ihre Stärken und Schwächen und beschreibe auch ausführlich die Technik zur Installation eines Schieferdachs.

Materialübersicht

Sorten in der Zusammensetzung

Schiefer ist ein Blechdachmaterial oder vielmehr eine Gruppe von Materialien. Je nach Zusammensetzung werden mehrere Schiefersorten unterschieden:

1. Naturschiefer (Naturschiefer). - Platten, die durch Spalten eines Schiefermonolithen erhalten wurden. Nach dem Beschneiden und Verarbeiten können sie für Dacheindeckungen verwendet werden.
2. Asbestzementschiefer - die häufigste Sorte (das meinen sie normalerweise, wenn sie über Schiefer sprechen). Hergestellt auf Basis von Chrysotil- oder Amphibolasbest mit Zement als Bindemittel.

Schiefer auf Basis von Amphibolmaterialien wurde früher in den EU-Ländern hergestellt, aber heute wird die Verwendung solcher Rohstoffe aufgrund ihrer potenziellen Gefährlichkeit als Karzinogen aufgegeben. Chrysotilasbest wird immer noch verwendet, aber der Marktanteil dieser Materialien nimmt allmählich ab.

3. Faserzement (asbestfreier) Schiefer. Anstelle von Asbestfasern werden Zellulose, Jute, Acrylfäden usw. in die Schieferzusammensetzung eingebracht. Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit werden dem Bindemittel auch mineralische Füllstoffe zugesetzt. Die Vorteile asbestfreier Materialien sind Umweltfreundlichkeit und geringeres Gewicht.
4. Polymersandschiefer - Plattenmaterial, dessen Basis ein Polymerbindemittel ist. Als Füllstoff wird gesiebter Sand verwendet, dem verschiedene Additive und Pigmente zugesetzt werden.

5. Euroschiefer – flexibles Material auf Basis von Bitumen/Polymer-Bindemittel auf Gewebe- oder Zellulosebasis. Produziert unter den Marken „Ondulin“, „Aqualine“, „Nulin“ etc.

Auch dieser Gruppe sind - wenn auch in vielerlei Hinsicht bedingt - zuzuordnen:

• Polycarbonat-Schiefer - aus Polycarbonat in Form von transparenten oder transluzenten Platten. Es kann farblos oder getönt sein, hat gute Wärmedämmeigenschaften und ein großes dekoratives Potenzial.

• Gummischiefer. Die Basis ist Glasfaser, das Bindemittel ist Abfall aus der Gummiverarbeitung. Die Beschichtung wird elastisch und feuchtigkeitsbeständig.
• Metallplatte - andere Bezeichnung für Wellpappe (Profilblech mit Korrosionsschutzbeschichtung).

Wenn Sie jedoch im Text eines Artikels oder eines Regulierungsdokuments ohne zusätzliche Erläuterungen auf das Wort "Schiefer" stoßen, handelt es sich höchstwahrscheinlich um die Asbestzement-Sorte des Materials oder seine Nicht-Asbest-Modifikation.

Blattform

Neben der Einteilung nach Material lohnt es sich auch, die Einteilung nach der Form der Bleche zu beachten. Schiefer wird in der Regel in zwei Formen hergestellt:

• Schiefer Wohnung – GOST 18124-95 „Asbestzement-Flachplatten. Technische Bedingungen";
• Schiefer wellig – GOST 30340-95 „Wellplatten aus Asbestzement. Technische Bedingungen".

Gewellte Produkte sind üblicher, da sie viel besser für Dachanwendungen geeignet sind. Es werden auch Flachmaterialien verwendet, die jedoch aufgrund ihrer geringeren Festigkeit (es gibt keine Versteifungen) häufiger zur Ummantelung horizontaler Flächen verwendet werden.

Die Hauptparameter sind die Anzahl und Abmessungen der Wellen:

1. Durch die Anzahl der Vorsprünge auf einem Blatt wird Schiefer mit fünf, sechs, sieben und acht Wellen unterschieden.7 und 8 Wellen sind optimal für den privaten Bau, 5 und 6 - für das Dach von Industriegebäuden.
2. Schieferqualitäten bestimmen die Höhe der Welle und ihre Stufe. Marke 40/150 hat also 4 cm hohe Wellen mit einer Stufe von 15 cm, Marke 54/200 - 5,4 cm x 20 cm.

Neben der Anzahl der Wellen und deren Abmessungen kann sich auch das Wellenprofil unterscheiden:

Profiltyp	Markierung	Abmessungen, mm
		Länge	Breite	Dicke
Normal	IN	1120	680	5,2 – 7,5
einheitlich	HC	1750	1125 — 1130	5,2 – 7,5
verstärkt	WU	bis 2800	1000	8 oder mehr

 

Bei der Auswahl von Dachmaterialien für die Gestaltung des Daches eines Privathauses ist es ratsam, VO- oder UV-Schiefer zu kaufen. Seine Stärke ist ausreichend, aber es kostet viel weniger als Produkte mit verstärktem Profil.

Der Preis für VU-Schiefer ist höher (etwa 300 Rubel pro Blatt gegenüber 175 - 200 Rubel für einen Standard), daher wird er hauptsächlich für die Überdachung von Industrieanlagen gekauft.

Als Dach verwenden

Vorteile

Wellenschiefer hat folgende Vorteile:

1. Mechanische Festigkeit. Die Kombination eines Zementbindemittels mit Asbest- oder Faserfüllstoff verleiht Dachbahnen eine signifikante mechanische Festigkeit. In jedem Fall können Sie mit einer relativ bescheidenen Dicke (bis zu 8 mm) auf dem verlegten Schiefer laufen.

2. Wärmeleitfähigkeit. Die Struktur des Materials sorgt für seine geringe Wärmeleitfähigkeit. Natürlich funktioniert es nicht als vollwertiger Wärmeisolator, aber bei Hitze erwärmt sich das Dach viel weniger als Metall.
3. Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit. Dies liefert die Zusammensetzung des Schiefers.
4. Lebensdauer. Ein richtig ausgestattetes Dach hält mindestens 20-25 Jahre.Wenn außerdem eine Dachbahn beschädigt ist, kann sie einfach ersetzt werden, ohne das gesamte Dach zu erneuern.

5. Das Material ist nicht brennbar. Darüber hinaus gibt Schiefer beim Verbrennen keine giftigen Substanzen ab.

Der Hauptvorteil sind jedoch die akzeptablen Produktkosten: Wenn Sie nach Möglichkeiten suchen, die Kosten für die Überdachung zu minimieren, liegt die Wahl auf der Hand.

Mängel

Dieser Baustoff hat auch eine Reihe von Nachteilen:

1. Zerbrechlichkeit. Dies ist der Hauptbetriebsnachteil, der auf unzureichende Elastizität zurückzuführen ist. Bleche können sowohl beim Transport als auch bei der Verarbeitung reißen, was die Ausschussquote erhöht.

Daher die naheliegende Schlussfolgerung: Beim Kauf von Schiefer müssen Sie mehr auf Lager legen als bei anderen Dachmaterialien.

2. Gewicht. Asbestzementplatten, insbesondere verstärkte, wiegen viel (von 23 bis 35 kg). Und wenn wir die erheblichen Abmessungen des Produkts berücksichtigen, wird das Problem beim Heben auf das Dach offensichtlich.

3. Porosität. Die poröse Oberfläche des Materials nimmt Regen- und Schmelzwasser auf, was die Lebensdauer erheblich verkürzt. Bei Temperaturschwankungen kann dies zum Reißen der Platte führen, meist beschränkt sich aber alles auf eine allmähliche Vermoosung. Um dies zu vermeiden, muss der Schiefer mit speziellen Verbindungen mit einem Antiseptikum behandelt werden.

4. Interaktion mit Feuer. Schiefer entzündet sich nicht, bricht aber im Brandfall intensiv.Umherfliegende Splitter können Verletzungen oder Brände in benachbarten Gebäuden verursachen.

Der Hauptnachteil dieses Materials ist jedoch seine potenzielle Karzinogenität aufgrund des Vorhandenseins von Asbest in der Zusammensetzung des Schiefers. Diese Frage ist ziemlich umfangreich, deshalb werde ich ihr einen eigenen Abschnitt widmen.

Ein paar Worte zur Toxizität

Der Grad der Gefährlichkeit von Asbestzementschiefer hängt davon ab, welches Mineral in der Zusammensetzung als Füllstoff verwendet wird. Hier gibt es zwei Möglichkeiten:

1. Chrysotilasbest - zur Herstellung von Dachmaterialien in den USA, China, Russland, der Ukraine, Weißrussland und anderen Ländern verwendet. Alkalibeständig, aber anfällig für Säuren.
2. Amphibol-Asbest - zuvor in der Produktion in Europa verwendet. Beständig gegen Säure, reagiert aber mit dem alkalischen Milieu der Zementschlämme.

Hier liegt die Wurzel des Problems:

1. Der Standpunkt über die hohe Kanzerogenität von asbesthaltigem Schiefer hat sich in Europa herausgebildet. Und es ist absolut fair: Amphibolmaterialien verursachen wirklich onkologische Krankheiten, und es gibt keine Möglichkeit, den Schaden durch sie zu kompensieren.
2. Auch Chrychzotilasbest, das bei der Herstellung von Bau- und Dachmaterialien für den Hausgebrauch verwendet wird, kann krebserzeugend wirken. Seine Aktivität ist jedoch viel geringer, da negative Folgen nur bei falscher Anwendung auftreten können.

3. Studien zeigen, dass asbesthaltiger Schiefer für Dächer verwendet werden kann, sofern die Räumlichkeiten zuverlässig von Chrysotilstaub isoliert sind.Für Innenverkleidungen sind flache Bleche jedoch unerwünscht.

Wenn Sie also Schiefer in Moskau oder einer anderen Stadt in der Russischen Föderation kaufen, sollten Sie sich höchstwahrscheinlich keine Sorgen machen. Natürlich ist es besser, die Zusammensetzung des Materials und die Herkunft der Rohstoffe zu klären, aber dennoch ist die Gefahr eines asbesthaltigen Daches, gelinde gesagt, übertrieben.

Schieferdachmontagetechnik

Stufe 1. Werkzeuge und Zubehör für die Arbeit

Trotz der erheblichen Masse und einer gewissen Zerbrechlichkeit kann Schiefer mit eigenen Händen verlegt werden. Bei der Installation eines Daches aus diesem Material benötigen wir:

1. Säge auf Holz.
2. Hammer.
3. Schraubendreher.
4. Bulgarisch.
5. Bohren.
6. Bügelsäge für Metall.
7. Treppen (eine zum Anheben, die zweite zum Bewegen entlang der Dachschrägen).
8. Seile mit Haken zum Heben von Materialien auf das Dach.

Wir benötigen auch Verbrauchsmaterialien:

1. Stangen oder Bretter für Kisten.
2. Abdichtung (Dachmaterial oder Dachbahnen).
3. Imprägnierung für Holz (feuchtigkeitsschützend + antiseptisch).
4. Farbe für Schiefer.

5. Befestigungsmittel (Nägel oder selbstschneidende Schrauben zum Drehen, Schiefernägel oder spezielle selbstschneidende Schrauben mit verzinkten Unterlegscheiben).

 

Natürlich müssen wir den Schiefer selbst kaufen. Das Einkaufsvolumen wird wie folgt ermittelt:

1. Wir messen die Länge der Neigung entlang der Traufe, teilen die resultierende Zahl durch die Breite des Blattes und fügen etwa 10% hinzu. So erhalten wir die Anzahl der Blätter in einer Reihe.
2. Wir messen den Abstand vom First bis zur Traufe entlang der Böschung, dividieren durch die Länge der Platte und addieren etwa 13% für die Überlappung.
3. Wir multiplizieren die erhaltenen Zahlen miteinander und berechnen die Anzahl der Blätter für eine Neigung.
4. Alle Rundungen werden gemacht, die Blätter nicht zu verbinden, sondern die maximale Anzahl ganzzahliger Elemente zu verwenden.

Diese Berechnung ist für rechteckige Böschungen geeignet. Beim Kauf von Schiefer für ein Dach mit einer anderen Form müssen Sie die entsprechenden Änderungen vornehmen.

Stufe 2. Vorbereitung der Basis und des Materials

Die Anleitung zum Erstellen eines Daches beginnt mit einer Beschreibung der Drehvorrichtung. Damit Schiefer ausreichend zuverlässig und wasserdicht ist, muss er auf einem geeigneten Untergrund verlegt werden. Die Parameter der Kiste hängen vom Neigungswinkel ab:

Neigungswinkel, Grad	Drehteilung, mm	Horizontale Überlappung	Vertikale Überlappung, mm
bis 10	solide	zwei Wellen	300
10 — 15	450	eine Welle	200
über 15	600	eine Welle	170

Wir stellen die Kiste nach Standardtechnologie her:

1. Für die Herstellung verwenden wir gleichmäßige und langlebige Kiefernbalken. Querschnitt ab 50x50 mm oder Platten mit einer Dicke von mindestens 30 mm. Wir machen den Firstbalken massiver - mindestens 50x100 mm.

2. Wir behandeln alle Teile mit einem Antiseptikum um Fäulnis und Schäden durch Holzkäfer zu verhindern.
3. Wir montieren die Kiste, Befestigung der Stangen und Bretter auf den Sparren. Zur Befestigung verwenden wir lange Nägel oder phosphatierte Holzschrauben.

4. In den Kehlen und an den Verbindungsstellen zu senkrechten Flächen (Wände, Schornsteine ​​usw.) befestigen wir zusätzliche Lattenbretter. Dies geschieht, um eine zuverlässigere Grundlage zu schaffen und einen Schutz vor Leckagen zu bieten.

5. Wir legen wasserdichtes Material auf die Kiste. Als Abdichtung wird meist ein relativ billiges Dachmaterial verwendet, es können aber auch zuverlässigere Dachbahnen genommen werden.

Manchmal wird die Abdichtung unter der Kiste direkt auf den Sparren verlegt.

Es ist auch notwendig, das Dachmaterial selbst vorzubereiten:

1. Schiefer auf Maß geschnittenbasierend auf früheren Berechnungen. Es ist unerwünscht, Fragmente mit einer Länge von weniger als 60 cm zu verwenden - auf diese Weise verliert das Material einen erheblichen Teil seiner Eigenschaften. In diesem Fall ist es besser, die Überlappung zu erhöhen, um die Abmessungen auszugleichen.

2. Wir bearbeiten die Schnittlinien mit Wasserdispersionsfarbe - damit das Material unter dem Einfluss von Feuchtigkeit nicht bröckelt und abblättert.

3. Manchmal wird die gesamte Ebene des Blattes bemalt: Diese Behandlung verbessert nicht nur die ästhetischen Qualitäten, sondern schützt das Material auch vor Moosbewuchs. Außerdem fließt Regen- und Schmelzwasser besser von einer Dachschräge ab, die mit einer wasserabweisenden Imprägnierung gestrichen oder behandelt wurde. Dies trägt dazu bei, das Risiko von Leckagen zu verringern.

4. Wir bohren Schiefer an Befestigungsstellen. Der Durchmesser des Lochs sollte etwas größer sein als der Durchmesser des Befestigungselements.

Sowohl das Bohren als auch das Sägen von Schiefer ist nur mit Handschuhen, Schutzbrille und Atemschutzgerät möglich. Es ist auch wünschenswert, die Behandlungsstelle zu befeuchten, um die Menge an Asbestzementstaub zu reduzieren.

Nach Abschluss dieser Arbeiten können Sie mit dem Verlegen des Daches beginnen.

Stufe 3. Schieferlegetechnik

Sie müssen den Schiefer von unten nach oben legen, beginnend an einer Giebelleiste und sich allmählich zur anderen hin bewegen.Die Verlegerichtung wird gegen die Richtung des am häufigsten wehenden Windes gewählt: damit die Luft nicht unter die Überlappung geblasen wird und die Blätter aus der Kiste reißt:

1. Wir spannen die Schnur entlang der Traufe, auf die wir uns beim Ausrichten der Blätter konzentrieren werden.
2. Wir heben den Schiefer auf das Dach entweder mit einer Leiter oder an Seilen mit Haken.

3. Legen Sie das Blatt auf die Kiste, ausrichten und mit Nägeln oder Schrauben befestigen.
4. Allgemein, achtwelliger Schieferverschluss durchgeführt in der zweiten und sechsten Welle, sieben Wellen - in der zweiten und fünften, gezählt von der Kante oder Überlappung. Für jede Welle werden zwei Befestigungspunkte benötigt, deren Abstand zum Plattenrand mindestens 150 mm betragen sollte.

5. Wir klemmen nicht bis zum AnschlagAchten Sie darauf, einen Mindestabstand zwischen dem Kopf/der Unterlegscheibe und der Blechoberfläche zu lassen.
6. Wir biegen keine Nägel von der Innenseite der Piste. Dadurch bleibt das Dach beweglich und der Schiefer bricht bei Temperaturverformungen nicht.

7. Beim Verlegen „aus dem Weg“ Der Schiefer wird so platziert, dass die vertikalen Fugen zwischen den Platten in den Reihen nicht übereinstimmen. Dazu beginnen wir jede gerade Reihe mit der Montage der Hälfte des Blattes, wodurch ein Versatz entsteht.
8. Bei Verlegung „mit schneidender Ecke“ An der Stelle, an der sich die Kanten überlappen, muss eine Ecke der Platte abgeschnitten werden (siehe Abbildung). Die Standardschnittgröße beträgt 103 mm in der Breite und 120 oder 140 mm in der Länge.

9. Nach diesem Algorithmus montieren wir den Schiefer nach und nach über die gesamte Fläche Dachschrägen.
10. Danach erkennen wir die Übergänge zu den vertikalen FlächenB. durch Anbringen von Schutzschürzen aus verzinktem Stahlblech.

11. Im oberen Teil befestigen wir einen Schlittschuh am Firstbrettaus Metallprofil. Die Firstauflage sollte die Kanten der Schieferplatten vollständig bedecken, um Undichtigkeiten zu vermeiden.

Sowohl unter dem First als auch unter den Schutzschürzen kann eine zusätzliche Abdichtung verlegt werden.

Tipps zur Reparatur von Schieferdächern

Einer der Vorteile von Schieferdächern ist ihre Wartungsfreundlichkeit. Und wenn bei großen Defekten der Schiefer einfach durch ein ganzes Blatt ersetzt wird, können kleine Risse mit weniger Aufwand beseitigt werden:

1. Mischen Sie in trockener Form M300-Zement und Flusen aus Asbestfasern. Anstelle von Asbest können Sie Jute oder Zellulose nehmen.

Alle arbeiten mit Asbest - nur mit Brille und Atemschutzmaske!

2. Wir mischen Tischler-PVA und Wasser im Verhältnis 1:1. Wir fügen der resultierenden Lösung die Zement-Asbest-Mischung hinzu.
3. Wir bringen das Produkt auf die Konsistenz von dicker Sauerrahm.

Den Reparaturprozess selbst führen wir wie folgt durch:

1. Wir reinigen das Dach von Staub und Schmutz, dann das Dach mit Wasser aus einem Schlauch abspülen. Trocknen Sie die zu reparierende Stelle gründlich ab.
2. Risse und andere Mängel grundiert PVA-Kleber, mit Wasser im Verhältnis 1: 3 verdünnen.

3. Wir füllen die Defekte mit einer Reparaturmischung, indem Sie es in Schichten von nicht mehr als 2 mm verlegen. Möglicherweise müssen Sie den Vorgang mehrmals wiederholen, um das Problem vollständig zu beheben.
4. Es ist ratsam, das Schieferdach bei bewölktem Wetter zu reparieren. So trocknet die Zementzusammensetzung langsamer und hat Zeit, an Festigkeit zu gewinnen.

Wie die Praxis zeigt, kann Schiefer nach einer solchen Reparatur durchaus 5-7 Jahre ohne Austausch halten, denn die Wirtschaftlichkeit der Veranstaltung liegt auf der Hand. Zwar bleiben nach Reparaturen dunklere Flecken auf der Oberfläche zurück, aber seien wir ehrlich – wir wählen Schiefer normalerweise nicht wegen seiner Schönheit!

Außerdem kann das Dach nach der Reparatur lackiert werden - dies verdeckt nicht nur Mängel, sondern verleiht der Oberfläche auch ein ästhetischeres Aussehen.

Abschluss

Nachdem Sie herausgefunden haben, woraus Schiefer besteht, die Vor- und Nachteile bewertet und die Installationstechnologie studiert haben, können Sie dieses Material erfolgreich für die Bedachung verwenden. Sie können die Grundlagen der oben beschriebenen Technik erlernen, indem Sie sich das Video in diesem Artikel ansehen. Und alle Ihre Fragen werden in den Kommentaren beantwortet.

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