Geschweißte Dachmaterialien: Schutzbeschichtung, „Kuchen“ -Struktur, Installations- und Reparaturarbeiten

Dach geschweißte Materialien Rollenmaterialien werden seit langem für die Bedachung verwendet. Sie sind relativ günstig und fast die einzige Lösung zur Abdichtung von Flachdächern. Das Monopol hielt jahrzehntelang Dachmaterial, aber dann gab es Dachbaumaterialien. Was sie sind und was sie Bauherren bieten können – später im Artikel

Traditionell wurde auf Flachdächern von mehrstöckigen Gebäuden eine weiche Bedachung aus Rollenmaterial aufgebracht heißer bituminöser Dachmastix.

Zu diesem Zweck wurde auf dem Dach selbst eine spezielle Plattform eingerichtet, auf der neben dem Beschichtungsmaterial selbst ein Mastixkessel, der Mastix selbst sowie Brennstoff für den Ofen mit Winden gezogen wurden.

Bei einer geringen Anzahl von Stockwerken wurden unten „Brennarbeiten“ durchgeführt, und der geschmolzene Mastix in Eimern und Kannen mit Hilfe derselben Winde stieg zum Verlegeort auf und hinterließ schwarze Flecken an den Wänden des Gebäudes. Gleichzeitig, wenn sich das Wohnungsamt um seine Bewohner kümmerte, wiederholte sich ein solches Bild alle zehn Jahre oder noch öfter.

Dies ist das Leben von Dachmaterial - mit Bitumen imprägnierter Karton. Im Laufe der Jahre gewinnt er an Wasser, verliert an Flexibilität. Infolgedessen brechen die Platten im Winter bei Frost aufgrund von Temperaturverformungen und im Sommer verrotten sie, da der Karton keine biologische Stabilität aufweist.

Dies ist bei modernen Bedachungsmaterialien nicht der Fall. Es hat eine komplexere Struktur, verwendet neue Arten von Basen, hat eine erhöhte Plastizität und Frostbeständigkeit, unterliegt daher keiner biologischen Zersetzung und verträgt den Winter viel besser.

Der erste Unterschied zwischen dieser Klasse und ihrem Vorgänger besteht darin, dass solche Materialien kein vorheriges Auftragen einer Schicht aus geschmolzenem Mastix auf die Basis des Daches erfordern. Sie selbst enthalten es auf der Rückseite.

Alle hergestellten Bedachungsmaterialien werden nach verschiedenen Kriterien in mehrere Gruppen eingeteilt. Der erste davon ist das verwendete bituminöse Gemisch.

Es kann auf Basis von oxidiertem Bitumen oder Bitumen mit Polymerzusätzen hergestellt werden. Oxidiertes Bitumen ist deutlich billiger, hat aber bescheidenere Leistungsmerkmale.

Da Rohbitumen bereits bei einer Temperatur von 50 °C schmilzt, wird zur Erhöhung Luft durch die heiße Mischung geblasen. Tatsächlich ist dies ein natürlicher Alterungsprozess, da das Bitumen dabei oxidiert.

Dachmaterialien aufgebaut
Geschweißtes Material im Schnitt

In diesem Fall steigt der Schmelzpunkt an, aber anschließend werden unter dem Einfluss von atmosphärischer Luft und Sonnenlicht ölige und harzige Substanzen aus dem Material entfernt. Übrig bleiben harte und spröde Anteile.

Dies kommt den Eigenschaften des Materials natürlich nicht zugute. Es verliert an Plastizität und bröckelt, besonders wenn es niedrigen Temperaturen ausgesetzt wird.

Daher wird es als unterste Schicht des Dachteppichs verwendet oder durch Streusel vor UV-Strahlung geschützt.

In Gebieten, in denen keine starken Temperaturänderungen auftreten, ist die Verwendung von oxidiertem Bitumen jedoch aufgrund seiner geringen Kosten wirtschaftlich gerechtfertigt, und die Lebensdauer beträgt 15 Jahre oder mehr. Zu dieser Gruppe gehört beispielsweise Bikrost-Dachmaterial.

Die zweite Gruppe, polymerisiertes Bitumen, unterscheidet sich durch die verwendeten Polymere. Das:

  • Isotaktisches Polypropylen (IPP) ist ein Plastomer, aufgrund dessen darauf basierende Mischungen folgende Eigenschaften haben: hohe Dichte, Zugfestigkeit und Schmelzpunkt (bis zu 140 Grad), Beständigkeit gegen statisches Stanzen. Frostbeständigkeit - bis zu -15 ° C. Es hat einen hohen Preis, es wird selten bei der Herstellung von abgelagerten Materialien verwendet
  • Ataktisches Polypropylen (APP) - ein Plastomer, ein Abfallprodukt von IPP, hat die gleichen Eigenschaften, jedoch in geringerem Maße (Schmelzpunkt - 120 Grad), alterungsbeständig und bietet eine hervorragende Haftung auf jeder Oberfläche. Frostbeständigkeit - bis zu -15 ° C. Es kostet viel weniger als IPP, einer der Hauptzusätze in Bitumen. Manchmal werden solche Mischungen auch als Plastobitumen oder künstliche Kunststoffe bezeichnet.
  • Styrol-Butadien-Styrol (SBS) - ein Elastomer, verleiht der Mischung eine erhöhte Elastizität und Beständigkeit gegen negative Temperaturen (Frostbeständigkeit - bis -25 ° C), wiederholt genau die Oberflächenstruktur. Es hat einen niedrigeren Schmelzpunkt (90-100 Grad) als APP, eine kürzere Alterungszeit. Darauf basierende Mischungen werden als Bitumenkautschuk oder Kunstkautschuk bezeichnet.

BERATUNG! Für Dächer mit komplexem Gelände ist es besser, Materialien auf SBS-Basis zu verwenden, da sie eine bessere Passform bieten. Auch Hausbesitzer aus Regionen mit niedrigen Wintertemperaturen sollten auf diese Klasse achten.

Wichtigster Bestandteil des abgeschiedenen Materials ist neben der Imprägnierung der Untergrund. Auch die Qualität der Beschichtung und ihre Lebensdauer hängen maßgeblich davon ab.

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Nun werden für diese Zwecke in der Regel drei Leinwände verwendet:

  • Glasfaser
  • Glasfaser
  • Polyester

Es gibt auch "Hybride" - wie Polyester mit Glasfaser.

Alle Polymergewebe unterscheiden sich in ihrer biologischen Stabilität positiv von Karton - sie verrotten nicht. Es gibt jedoch Unterschiede zwischen ihnen in Stärke und anderen Eigenschaften.

Glasfaser ist ein Material, das durch einen chaotischen Wurf von Glasfaserfäden gebildet und dann mit Klebstoff oder auf andere Weise zusammengefügt wird.

Da bei seiner Herstellung auch Abfall verwendet werden kann, ist er die billigste Grundlage für Bedachungen und andere Materialien. Es hat jedoch im Vergleich zu anderen eine relativ geringe Festigkeit und eine kürzere Lebensdauer.

Bebaute Dachmaterialien
Dachmaterial muss flexibel sein

Fiberglas ist ein Gewebe aus Glasfaser. Es ist 3-5 mal stärker als Glasfaser, proportional und teurer.

Polyester ist die teuerste, aber auch die praktischste der Basen.Unterscheidet sich außerdem durch die erhöhte Haltbarkeit und Plastizität - gewährleistet eine hochwertige Absorption und Verbindung mit dem imprägnierenden Mastix.

Schutzhülle

Obere Schicht Dachmaterial braucht Schutz, da der Mastix selbst ein ziemlich weiches Material ist, außerdem steht er an der „Spitze“ der Auswirkungen aller negativen atmosphärischen Faktoren. Zunächst einmal ist es:

  • UV-Strahlung
  • Solarheizung
  • Niederschlag
  • Mechanische Einwirkung (Äste usw.)
Reparatur von Dachmaterialien
Arten von Streuseln

Um all diese Einflüsse zu minimieren, werden verschiedene Beschichtungen der obersten Schicht des Bedachungsmaterials verwendet.

Der beliebteste Schutz sind verschiedene Arten von Mineralverbänden, die sogar in der Fabrik auf heißen Mastix aufgetragen werden.

Der Verband unterscheidet sich in der Größe der Fraktion:

  • Grobkörnig
  • mittlere Körnung
  • schuppig
  • feinkörnig
  • pulverisiert

Der letztere Typ wird normalerweise verwendet, um die Rückseite des Materials vor dem Verkleben zu schützen, sowie für die beidseitige Beschichtung von Modifikationen, die die erste Schicht des Dachteppichs bilden sollen.

Als Rohstoffe werden üblicherweise Schiefer, Basalt, Keramikspäne, Sand verwendet. Einige Typen haben auch eine Folienbeschichtung oder sind mit einem Polymerfilm bedeckt (auch auf der Rückseite).

Die Struktur des "Kuchens"

Weiche Überdachungen, auch aus modernen Walzmaterialien, werden normalerweise in mindestens zwei Schichten ausgeführt. Gleichzeitig können sie aus verschiedenen Materialqualitäten ausgeführt werden, je nachdem, welche Anforderungen an die einzelnen Schichten gestellt werden.

Die Trägerschicht zeichnet sich in der Regel durch das Fehlen einer Schutzschicht auf der Oberseite aus. Technisch ist es auch erlaubt, Materialien mit geringerer Festigkeit zu verwenden, was die Gesamtkosten des Daches senkt.

Auch andere Arten von gewalztem Material können an Stellen verschiedener Fugen und Verbindungen verwendet werden.

Was ist zu beachten?

Bei der Auswahl eines geeigneten Rollenmaterials sind die Hauptfaktoren, die die Wahl beeinflussen, folgende:

  • Die Komplexität des Dachreliefs und seiner Neigung
  • Temperaturverhältnisse der Region (im Sommer und Winter)
  • Durchschnittlicher Jahresniederschlag
  • Servicefähigkeit des Daches
  • Mögliche Verformungsbelastungen (Vibration, Bauschwindung)
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geschweißtes Dachmaterial
Dach von komplexer Form

Darauf aufbauend sollte zunächst das Material nach der geforderten Plastizität ausgewählt werden. Dies ist zweifellos die wichtigste Eigenschaft für ein weiches Dach – vorausgesetzt, die erforderliche Festigkeit wird eingehalten.

Wenn Frostbeständigkeit wichtig ist, sind Typen auf Basis von SBS-Füllstoffen besser geeignet, zum Beispiel Bipol-Dachmaterial. Sie sind beide ziemlich plastisch und haben eine erhöhte Frostbeständigkeit. Dieselbe Klasse wird am besten auf komplexen Dächern verwendet.

Wichtige Informationen! Bei niedrigen Temperaturen verliert Bitumen an Plastizität. Für jede spezifische Imprägniermischung gibt es einen eigenen Indikator in Grad unter Null. Das Material wird steif und schrumpft gleichzeitig unter Kälteeinfluss. Hat der Plastizitätsverlust eine gewisse Grenze erreicht, hält das Material nicht mehr stand und reißt. In der Folge führen diese Risse zu Undichtigkeiten im Inneren des Gebäudes und zu Schäden am Dachteppich.

Auch in Gebieten mit heißem Klima ist die Hitzebeständigkeit des Materials wichtig.Unter dem Einfluss hoher Temperaturen (und an manchen Stellen kann es auf dem Dach 100 ° C erreichen) kann die oberste Mastixschicht schwimmen und Flecken bilden, durch die Wasser austreten kann.

Auch bei einem Dach mit einer Neigung von etwa 15 % ist es möglich, dass der gesamte Dachteppich oder ein Teil davon entlang der Neigung rutscht. Hier ist es besser, verschiedene Materialien auf APP-Basis zu verwenden - sie sind widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen und haben eine hohe Haftung zum Grundmaterial.

Einstieg

Wenn das Material ausgewählt ist, ist es an der Zeit, direkt mit der Installation fortzufahren. Natürlich ist es notwendig, zunächst die notwendigen Messungen durchzuführen, um sich im Voraus vorzustellen, in welcher Reihenfolge die Arbeiten ausgeführt werden.

bikrost dachmaterial
Das Hauptwerkzeug zum Montieren des abgeschiedenen Materials ist ein Brenner

Auf Flach- und Flachdächern werden Rollenmaterialien entlang der Dachneigung verlegt, wobei die Neigung etwa 15% beträgt - in beiden Fällen senkrecht dazu, von der Unterkante bis zur Oberseite.

Wichtige Informationen! Beachten Sie bei der Verlegung die Standardmaße der Überlappungen. Sie sind: bei einer Dachneigung von bis zu 5% - 100 mm in allen Schichten, bei großen Neigungen - 70 mm in der unteren Schicht und 100 mm in der oberen Schicht. Dies gilt für beide Verbindungsreihen. So sind die Platten in einer Reihe.

Vor Beginn der Arbeiten auf dem Dach sind alle erforderlichen Geräte und Materialien in einer Menge aufzubringen, die erforderlich ist, um mindestens die geplante Fläche abzudecken. Bei kalter Witterung muss das Material vor der Verlegung in einem warmen Raum gelagert werden.

Vor dem Verlegen muss die Oberfläche des Dachuntergrundes gründlich gereinigt werden. Wenn die Verlegung auf alten Schichten der Beschichtung erfolgt, überprüfen Sie diese auf abgeblätterte und schwache Stellen. Solche Stellen sollten mechanisch gereinigt werden.

Gegebenenfalls sind Verschmutzungsstellen zu entfetten.Als nächstes wird mit einem Pinsel oder einer Rolle eine Grundierung auf den Untergrund aufgetragen - eine spezielle Bitumen-Polymer-Mischung, die ein besseres Eindringen des geschmolzenen Mastix in das Untergrundmaterial ermöglicht.

Zur Befestigung der geschweißten Rollenmaterialien werden in der Regel Gasbrenner verwendet, die mit Propan-Butan in Flaschen betrieben werden (während der Arbeitsvorbereitung werden auch eine Flasche und ein Schlauch mit einer Länge von mindestens 10 m auf das Dach gehoben).

Dieselbrenner werden seltener verwendet. Das Dachdeckerteam besteht in der Regel aus 3 Personen.

Während der Arbeit bringt einer von ihnen neues Material, der zweite arbeitet mit dem Brenner und der dritte nivelliert die aufgetragene Beschichtung und glättet ihre Kanten mit einem speziellen Kamm oder einer speziellen Walze.

7-10 Materialrollen werden unter Berücksichtigung von Überlappungen knapp ausgelegt und zum Anpassen auf die volle Länge ausgerollt, ggf. wird das Material an den richtigen Stellen geschnitten.

Danach werden die Kanten der Blätter mit einem Brenner verklebt und alle Rollen bis zur Klebestelle aufgerollt. Die Verlegung beginnt mit der untersten überlappenden Platte.

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Gleichzeitig wird der Brenner so positioniert, dass er die gesamte Breite der Bahn gleichmäßig erwärmt und gleichzeitig den Boden erwärmt. Der Stapler kann "von selbst" oder "auf sich selbst" ausrollen, indem er einen Hub oder eine spezielle Rolle verwendet.

Wenn sich an den Rändern der Leinwand eine Rolle aus geschmolzenem Mastix bildet, bedeutet dies, dass die Arbeit zu langsam ausgeführt wird, das Material überhitzt und einige seiner Schutzeigenschaften verliert. Ein zu schnelles Tempo wird durch den Rückstand des verlegten Materials angezeigt.

Hinter dem Installateur steht ein zweiter Arbeiter, der die Bahn rollt oder presst und so Blasenbildung auf der Dachoberfläche sowie lose Kanten verhindert.

zweipoliges Dachmaterial
Walzenbeschichtungsverfahren

Bei Bedarf können einzelne Partien der Leinwand erwärmt und erneut gerollt werden.

An beengten Stellen sollte ein Handbrenner verwendet und mit speziellen Mini-Walzen gewalzt oder geglättet werden. An allen Stellen des Dachteppichs dürfen sich keine Blasen oder Falten bilden.

Rohre werden durch eingebettete Rohre mit Stahlbetonflanschen durch die Materialoberfläche herausgeführt.

Gleichzeitig wird der Dachteppich auf das Abzweigrohr selbst gelegt und die Verbindungsstelle sorgfältig mit einem Spezial isoliert Mastix für das Dach. Machen Sie dasselbe mit anderen hervorstehenden Teilen auf dem Dach.

Vertikale Abschnitte werden in der Richtung von oben nach unten mit Planenstücken verlegt, die sich entlang der Höhe des Strukturelements befinden.

In diesem Fall werden die Enden dieser Stücke auf die Hauptbeschichtungsschicht gewickelt. Um die Kanten des Teppichs an den Brüstungen zu schützen, sind oben Schutzblechschürzen angebracht und die Leinwand darunter gewickelt.

BERATUNG! An Stellen, an denen Rohre in einem Materialstreifen verlaufen, ist es besser, eine Pause einzulegen. Dies erleichtert die Arbeit beim Bohren und Verlegen erheblich und gewährleistet eine höhere Genauigkeit und Qualität der Einbettung.

Reparaturarbeiten

Bei Undichtigkeiten, Beschädigungen des Dachteppichs, Verletzung der Dichtheit der Fugen kann es erforderlich sein, das Dach aus geschweißten Materialien zu reparieren. In diesem Fall sind zwei Lösungen möglich, die Wahl einer davon hängt von der konkreten Situation ab.


Wenn das Dach relativ neu ist und der Schaden nicht sehr groß ist, muss der Bereich um das Dach herum untersucht werden, um festzustellen, wo sich der Teppich abgelöst hat, ob Feuchtigkeit darunter vorhanden ist und andere Probleme. Vor der Reparatur wird die Beschichtung auf der gesamten beschädigten Stelle + mindestens 100 mm von ihren Rändern auf normalem Material entfernt.

Die gesamte blanke Oberfläche wird mechanisch gereinigt, ggf. entfettet. Danach werden Materialstücke der gewünschten Form mit einem Spaten von 100 mm auf dem alten Material auf jeder Seite ausgeschnitten. Außerdem wird das Material auf die übliche Weise verlegt.

Wenn der Schaden erheblich ist, können Sie flüssigen Mastix verwenden, der auch als selbstnivellierende Bedachung bezeichnet wird.

Gleichzeitig werden die vorbereitenden Arbeiten mit dem Reinigen und Entfetten durchgeführt. Ferner wird nach der in der Gebrauchsanweisung angegebenen Methode Mastix aufgetragen, ebenfalls mit einer Annäherung von 100 mm an den Hauptteil der alten Beschichtung.

BERATUNG! Um längere Reparaturen zu vermeiden, sollte zweimal jährlich (nach der Schneeschmelze und im Herbst, bevor es fällt) eine vorbeugende Dachinspektion durchgeführt werden.

Trotz der Tatsache, dass viele neue, vielversprechende Technologien aufgetaucht sind, werden geschweißte Dachmaterialien offensichtlich mehr als ein Dutzend Jahre in Betrieb sein.

Sie werden nicht nur als fertiges Dach verwendet. Aber auch als Abdichtung für andere Dacharten. Andere Strukturelemente.

Daher lohnt es sich, die Technologie ihrer Herstellung und Installation, Klassifizierung und Reparaturmethoden für jeden zu kennen, der mit Dachdeckung zu tun hat - beruflich oder zu Hause.

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